高溫管式爐常用的爐底構造介紹

點擊次數：1481 更新時間：2025-03-18

　　高溫管式爐是實驗室及工業生產中常用的加熱設備，專為處理需高溫環境的材料設計。它采用控溫技術與優質保溫材料，能在高達數千攝氏度下穩定運行，確保樣品均勻受熱，滿足精密熱處理需求。爐體結構緊湊，內置耐高溫合金管，有效隔絕外部環境干擾，保護樣品免受污染。操作簡便，配備智能溫控系統，可精確設定并自動維持設定溫度，實時監控溫度變化，提升實驗或生產效率與準確性。廣泛應用于陶瓷燒結、金屬熱處理、催化劑制備及新材料研發等領域，是科研與生產的重要工具。

　　高溫管式爐的詳細參數：

設備型號	YTGK305-17
控溫范圍	室溫-1650℃
工作溫度	≤1600℃
控溫精度	＜1000 ±0.1℃ ； ≥1000±1℃
恒溫波動	±1℃（測試點為1000℃）
溫度均衡	±3℃（測試點為1000℃）
升溫速度	推薦1000度以下≤10℃/min，最快升溫速度≤30℃/min
降溫速度	700℃以上≤10℃/min
爐表溫度	爐體表面溫度小于室溫+10（測量點為1000℃）
外裝	冷軋鋼板，表面耐藥性涂裝
爐體	陶瓷纖維
傳感器	B型熱電偶
加熱元件	優質硅碳棒
冷卻風葉	軸流風扇
爐體結構	雙層殼體結構，配有風冷系統
控制方式	PID控制
設定表示	數字設定/數字顯示
超溫保護	控制器一體型
超溫設定	數字設定
運行功能	定制運行/程序運行（30段程序控溫）
附加功能	偏差修正、停電補償、鎖鍵功能
定時器	1分-99小時59分以及999小時50分數字設定、自動運行、快速自動停止
真空度	選配我司高真空系統，可達1.33*10的-4次方pa（空爐狀態）
隔熱管堵	2只，氧化鋁材料
爐管	剛玉管
真空法欄	加熱區域300恒溫加熱區域150
壓力表	-0.1至0.15mpa
工作環境	RT±5-40℃
使用保障	開門斷電超溫報警漏電保護過溫保護
爐體結構	立式
爐管尺寸	Φ50mm*1000mm
電源電壓	220V50HZ
輸入功率	4KW
高溫手套	卡斯頓一雙
爐勾、氣管	一把
設備說明書、儀表說明書、保修卡	一份
移動爐架	不銹鋼
觸摸屏儀表485轉換接口	50段編程，可實現與計算機連接。通過專用的計算機控制系統來完成與單臺或多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。

高溫管式爐常用的爐底構造：

　　1、爐底固定式

　　這種構造的在實際應用中的數量是比較多的，容量可以從數千瓦到數百千瓦，工件是通過人工來裝卸的。

　　2、爐底可移動式

　　這種爐底是一個有耐火磚和部分耐熱合金鋼制作的平車，這個平車是從通入爐內的軌道沿著水平方向推到爐中的，車面正好是爐子的底，通常車輪和車軸都是露在爐外的。平車的進出大部分都是使用的電動機曳引，為了讓爐子有足夠的熱量，一般會在裝載工件的平車下面也裝上電熱元件，車面和爐身的接觸部分，可以用細沙密封。

　　3、爐底升降式

　　這種爐底構造主要應用于大型的鑄、鍛件的回火以及鋼板的熱處理，它的容量基本都是在數百千瓦以上的，爐底是一個耐熱合金鋼制成的平車，需要加熱的工件放在上面，沿著鐵軌推到爐罩下面的工作臺上，利用電動機或者是液壓裝置把它升到爐膛里面。平車和爐身接觸的地方，可以使用砂或者是其他的液體來密封，以便通入需要的各種保護氣體，防止工件的氧化以及脫碳。

　　4、滾珠爐底式

　　這種結構幾乎和爐底固定式結構相同，只是在它的爐底上面還砌有多條耐熱合金鋼軌道，在這些軌道上面，都放置有數個耐熱合金鋼丸，裝載工件的耐熱鋼底板，就是放在鋼丸上面的，可以讓工件裝載的時候重力減輕，這樣構造的設備主要是用于大中型鍛模的加熱和固體滲碳，不適用于小零件的熱處理。

　　正確使用步驟：

　　1、準備工作：確保爐內清潔，無雜質影響加熱效果。設計合理的升降溫曲線，升溫速率不超過10℃/分鐘，降溫速率不超過15℃/分鐘。檢查機械泵油線，清潔剛玉爐管，并將樣品放置在爐膛中部。

　　2、充入工作氣體：根據實驗需求選擇氫氣或惰性氣體作為工作氣體，并按照操作規程正確連接氣路，進行檢漏和抽真空操作，確保氣體流通順暢。

　　3、啟動爐子：開啟電源，啟動面板，設置溫度和時間參數。在升溫過程中，需密切關注電流表、電壓表的變化，確保設備穩定運行。

　　4、監控與記錄：實驗過程中，需隨時觀察爐內情況，記錄溫度、時間等關鍵參數，并注意控制升溫速度和保溫時間。

　　5、關閉爐子：實驗結束后，待爐溫降至100℃以下，再關閉電源和氣路，取出樣品。同時，對設備進行必要的清潔和維護，確保下次實驗的順利進行。

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